Коммерческое предложение

Коммерческое предложение №1 на поставку лини ВМ-60 по производству теплоизоляционных материалов  из горных базальтовых пород.
 
Коммерческое предложение №2 на создание мини-завода ВМ-100 по производству теплоизоляционных материалов  из горных базальтовых пород.
 
Коммерческое предложение №3 на создание производства по выпуску прошивных матов и теплоизоляционных плит из минеральной (базальтовой) ваты мощностью 700 т/год.
 
Коммерческое предложение №4 на поставку плавильного комплекса «Базальт-20».
 
Примечание: предложения №1...№4 не являются публичной офертой.
 
 

 

Коммерческое предложение №1

на поставку линии ВМ-60 (с вторичного рынка)

ООО «Фирма «Рось-Базальт» заключает с Заказчиком договор на поставку оборудования для производства минерального волокна (базальтовой ваты) и прошивных теплоизоляционных матов из базальтовой ваты;

Стоимость договора на поставку оборудования линии ВМ-60  (состав оборудования в таблице) – 90 000  EUR;

Условие отгрузки оборудования – FCA г. Барнаул (Россия)

Состав оборудования линии ВМ-60 для производства минерального волокна и прошивных матов 

№ п/п Наименование оборудования Количество, шт.
 1

 Установка для производства базальтового волокна в составе:

- установка высокочастотная ВЧИ3-100/1,76

- шкаф управления установкой

- камера волокноосаждения с конвейером и приводом

- камера раздува

- шкаф индукционной печи с тиглем, индуктором, дозатором и системой водо-распределения

- вентилятор вытяжки из шкафа индукционной печи

- эстакада

 

1

1

1

1

1

1

1

 2  Компрессор винтовой Berg BK-45  1
3 Вентилятор вытяжки из камеры волокноосаждения 1
4 Насосы системы охлаждения 2
5

Система водо-воздушного охлаждения установки в составе:

- насос

- радиатор от автомобиля КАМАЗ  

- вентилятор охлаждения радиаторов

- коллектор гидравлический

 

2

5

1

1

6 Машина для прошивки матов 1

 

 

Оборудование линии ВМ-60 (см. фото) в рабочем состоянии. В настоящее время линия ВМ-60 производит продукцию - маты прошивные из базальтового волокна по ГОСТ 21880-2011 на нашем предприятии в Алтайском крае (Россия).

 

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ №2

на создание мини-завода ВМ-100 по производству теплоизоляционных материалов  из горных базальтовых пород

Технико-экономические предложения разработаны Фирмой «Рось-Базальт» для организации промышленного производства теплоизоляционных материалов из горных базальтовых пород, таких, как базальт, габбро, диабаз, порфирит и др. Данные предложения можно использовать для разработки технико-экономического обоснования (бизнес-плана) с учетом особенностей и тарифов конкретного региона.

1.  Описание продукции мини-завода

С линии ВМ-100 базальтовое волокно выходит в виде минераловатного ковра требуемой толщины, который наматывается на скалку. Конечная продукция мини-завода ВМ-100 это прошивные теплоизоляционные маты (ГОСТ21880-2011 «Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные») плотностью до 100 кг/м3. Маты могут изготавливаться без обкладки или с обкладкой. Предельная температура применения минераловатного ковра 700°C.

2.  Производственный план

Специфических требований к организации производства нет. Особенность предлагаемого мини-завода ВМ-100 по производству ваты минеральной является компактная технологическая линия переработки природного камня в вату в виде минераловатного ковра и/или прошивных матов. На линии производится плавление горных пород токами высокой частоты, воздушный раздув расплава в волокно и формирование минераловатного ковра, который наматывается в виде рулона на скалку.

После достижения рулоном заданного размера он отрезается от ковра, упаковывается и передается на склад готовой продукции. При необходимости минераловатный ковер прошивается нитками на машине для прошивки матов. Все оборудование мини-завода работает на электричестве. Драгоценные металлы в конструкции линии не используются.

Кроме технологической линии  в состав мини-завода ВМ-100 входят системы:

  • оборотного водоснабжения;
  • технологической вентиляции;
  • обеспечения сжатым воздухом.  

Для мини-заводов по производству ваты минеральной и прошивных матов необходима производственная площадь 700 м2,  в том числе:

  • технологическая линия с системами водоснабжения и вентиляции – 300 м2;
  • участок подготовки и хранения сырья – 150 м2;
  • склад готовой продукции  -  250 м2.                  

Участок подготовки и хранения сырья и склад готовой продукции могут быть оборудованы в закрытом, холодном, помещении.

Характеристика мини-заводов ВМ-100

 Таблица 1.
Производительность
тонн/год
700
м3/год
(плотность матов 50 кг/м3)
14 000
Общая мощность, потребляемая оборудованием от сети, кВт/час
с компрессором
530
без компрессора
410
Габаритные размеры технологической линии, м
15х5х9
Количество сырья, необходимого на годовую программу, тонн
770

 

Рекомендуемый состав технологического оборудования и его ориентировочная стоимость приведены в табл.2. В состав технологической линии входит: комплекс плавильный «Базальт-30» (содержит: специализированный высокочастотный генератор мощностью 250 кВт с анодным трансформатором ТМГ-400, печь индукционную (с тиглем и индуктором), коллектор гидравлический, камеру волокноосаждения (с транспортером и приводом), дозатор шихты, устройство раздувочное (без компрессора), шкаф-пульт.

 
3.  Финансовый план
 
Затраты на создание мини-завода ВМ-100 для производства ваты минеральной из горных базальтовых пород представлены в таблице 3. Работы по пунктам 1, и 5 (табл. 3) осуществляет Разработчик. Работы по пунктам 3 и 4 осуществляются совместно. Часть нестандартного оборудования по нашей конструкторской документации изготавливает Заказчик.  
 
В затраты не входит стоимость строительных работ, приобретение и установка подстанции, проектирование и монтаж внешних инженерных сооружений. 
 
Изготовление части нестандартного оборудования (технологическая линия)  выполняет Разработчик. По согласованию с Заказчиком Разработчик может осуществить поставку стандартного оборудования. 
 
Стандартное оборудование
 Таблица 2
п/п
Наименование оборудования
Кол-во
шт.
 
Стоимость,
тыс. дол. США
 
1
Вентилятор ВР100-45-8
2
5*
2
Компрессор произв. 20 м3/мин
1
50*
3
Запорная арматура, трубы, распределительные шкафы, рубильники, автоматы, КИПиА
 
 
23*
4
Машина для прошивки матов
1
30*
ИТОГО:
108*
* В зависимости от модели и производителя цены на стандартное оборудование требуют уточнения
 
 
Нестандартное оборудование
 
 Таблица 2 (продолжение)
1
Технологическая линия ВМ-100
1
375
2
Оборотная система водоснабжения
1
20
3
Установка сушки шихты
1
5
4
Фильтр очистки воздуха
2
4
5
Эстакада
1
6
ИТОГО:
410
ВСЕГО:
518
 
 Затраты на создание мини-завода ВМ-100
Таблица 3
п/п
 
Наименование этапов работ
 
Затраты,
тыс. дол. США
Исполнитель
1
Разработка и выдача исходных данных для проектирования
мини-завода
 
20
Разработчик
2
Приобретение стандартного оборудования
108
Заказчик
 
3
Изготовление нестандартного оборудования
технологической линии
375
Разработчик
Эстакада, оборотная система водоснабжения, установка сушки шихты, фильтры очистки воздуха
 
50
 
Заказчик
4
Монтаж оборудования,
шефмонтаж
монтаж оборудования
25
Заказчик
шефмонтаж
15
Разработчик
5
Разработка технологической документации. Пуско-наладочные работы и отработка технологического процесса
 
30
 
Разработчик
6
Разработка проектной документации
25
Заказчик
ИТОГО:
440
Разработчик
208
Заказчик
ВСЕГО:
648
 
 

 

 КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ №3

на создание производства по выпуску прошивных матов и теплоизоляционных плит

из минеральной (базальтовой) ваты мощностью 700 т/год

 
1.    ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
 
ООО «Фирма «Рось-Базальт» предлагает технологию изготовления прошивных матов и теплоизоляционных плит из минеральной (базальтовой) ваты. Базальтовая вата получается методом индукционного плавления горной породы с непрерывным сливом расплава и переработкой его на центрифуге в штапельное (дискретное) волокно, которое формируется в непрерывный минераловатный ковер.
Для производства прошивных матов минераловатный ковер наматывается в виде рулона на скалку. После достижения заданной длины ковёр отрезается и переносится на машину для прошивки матов. Для прошивки применяется стекло- или базальтовый ровинг. Прошивные теплоизоляционные маты изготавливаются плотностью 50, 75 и 100 кг/м3. Маты могут изготавливаться без обкладки или с обкладкой. Температура применения минераловатного ковра 700°C.
Технология производства минераловатных плит из базальтового волокна, получаемого на предлагаемом оборудовании, предусматривает нанесение связующего распылением в камере волокноосаждения на стадии формирования минераловатного ковра. Для распыления связующего в камере волокноосаждения установлены воздушные форсунки. Раствор связующего подается в форсунки и распыляется в камере волокноосаждения. Минераловатный ковер, с нанесенным на волокна связующим, подается на промежуточный транспортер и далее на линию изготовления плит. Линия состоит из камеры полимеризации и устройства резки.
Ковер, перемещаясь между верхним (прижимным) и нижним (транспортирующим) конвейерами камеры полимеризации, уплотняется и формируется в минераловатную плиту. Полимеризация связующего осуществляется воздухом, нагретым до температуры 150…270°С, при просасывании его через минераловатный ковер. Нагрев воздуха осуществляется с помощью электрических нагревателей (ТЭНов). Большая часть горячего воздуха циркулирует в камере полимеризации, и только небольшая его часть выбрасывается в атмосферу.
Далее плита поступает на устройство резки, где она дисковыми ножами разрезается на требуемые размеры.
Оборудование для приготовления связующего включает дозаторы для составляющих композицию связки, бак-смеситель с мешалкой и насосы для подачи связующего на технологическую линию.
Участок подготовки и хранения сырья и склад готовой продукции могут быть оборудованы в холодном закрытом помещении.
Использование в технологическом процессе одного вида энергии – электричества – обеспечивает экологическую чистоту производства.
 
Характеристика оборудования
Таблица 1
Производительность, т/год
700-750
Необходимая производственная площадь, м2
(без участка подготовки шихты и склада готовой продукции)
800
Обслуживающий персонал (при 4-х сменной работе), чел
(без вспомогательных рабочих и АУП)
12
Напряжение питающей сети, В
380
Частота питающей сети, Гц
50
Общая мощность, потребляемая
оборудованием от сети, кВт/час
 
 
460
Система охлаждения
замкнутая
водооборотная
Давление охлаждающей воды, МПа
0,25+0,05
Жесткость воды, (мг*экв/л), не более
8,5
Удельное электрическое сопротивление воды (Ом*см), не менее
20 000
 
Перечень основного оборудования для изготовления прошивных матов и теплоизоляционных плит из минеральной (базальтовой) ваты указан в таблице №2.
 
2.    ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
 
Работы по созданию производства выполняются на договорной основе согласно ведомости распределения работ (Таблица №3, №4).
        В сферу услугООО «Фирма «Рось-Базальт» входит изготовление нестандартного оборудования, шефмонтаж, пуско-наладочные работы, отработка технологического процесса с одновременным обучением персонала, выпуск комплекта технической документации, сдача оборудования в эксплуатацию.
С Заказчиком мы заключаем два договора:
- Договор № 1 – на поставку оборудования;
- Договор № 2 – на шефмонтаж и пуско-наладочные работы.
Договор №2 включает комплекс работ по разработке и выдаче исходных данных для проектирования производства, разработке и передаче комплекта технической документации, а также шефмонтаж и авторское сопровождение изготовления нестандартного оборудования, пуско-наладочные работы, обучение персонала, выпуск опытной партии продукции. Общая стоимость работ по Договору № 2 составляет –
125 000 дол. США.
Срок исполнения работ по Договору № 1 – от 7 до 9 месяцев со дня поступления на счет Исполнителя авансового платежа в размере 60% от стоимости работ.
 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОШИВНЫХ МАТОВ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ БАЗАЛЬТОВОЙ ВАТЫ МОЩНОСТЬЮ 700 т/год
 
                                                                                                                                                                                                        Таблица 2
п/п
 
Наименование оборудования
Количество
ед.
оборудования
Ориентировочная
цена единицы
оборудования,
дол. США
1
Плавильный комплекс «Базальт-100Т»
1
260 000
2
Устройство волокнообразования с центрифугой
1
15 000
3
Камера волокноосаждения с транспортером и приводом
 
1
 
45 000
4
Площадка для плавильного комплекса
1
5 000
5
Линия изготовления прошивных матов
1
17 000
6
Линия изготовления плит
1
150 000
7
Конвейер подающий
1
2 000
8
Оборудование для приготовления и подачи связующего
 
1
 
2 000
 
 
 
 
9
Система водяного охлаждения плавильного комплекса «Базальт-100Т»
 
1
 
10 000
10
Система водяного охлаждения центрифуги
1
2 000
11
Система технологической вентиляции
1
6 000
12
Компрессор
1
1 000
                                                                                                            ВСЕГО:
515 000
 
Примечание: В состав оборудования не включены: электрическая подстанция, внешние инженерные сооружения, цеховые системы энергообеспечения и вентиляции, оборудование участка подготовки шихты, грузоподъемное и транспортное оборудование.
 
Нестандартное оборудование пункты 1 и 2 (таблица 2) изготавливает Исполнитель.
Стоимость нестандартного оборудования, изготавливаемого Исполнителем (п. 1, 2), составляет 275 000 дол. США.
Нестандартное оборудование пункт 3, 4, 6, 7 и 8 Заказчик может изготовить собственными силами по чертежам Исполнителя. Ориентировочная стоимость нестандартного оборудования, изготавливаемого Заказчиком по чертежам Исполнителя, составляет 204 000 дол. США.
          Оборудование для монтажа систем охлаждения, вентиляции, обеспечения оборудования сжатым воздухом (пункты 9, 10, 11 и 12) приобретает Заказчик в соответствие с проектом на создание производства прошивных матов и теплоизоляционных плит. Ориентировочная стоимость изготовления этих систем составляет 19 000 дол. США.
      Линию изготовления прошивных матов (пункт 5) Заказчик приобретает в соответствие с проектом на создание производства прошивных матов и теплоизоляционных плит. Ориентировочная стоимость линии составляет 17 000 дол. США.
По желанию Заказчика мы можем взять на себя приобретение и поставку покупного оборудования, а также изготовление всего нестандартного оборудования.
Монтажные работы технологического оборудования выполняются Заказчиком. Ориентировочная стоимость монтажных работ технологического оборудования
составляет 50 000 дол. США .
 
 ВЕДОМОСТЬ РАЗДЕЛЕНИЯ РАБОТ МЕЖДУ ЗАКАЗЧИКОМ И ИСПОЛНИТЕЛЕМ
 
1. Работы Исполнителя    
                                                                                                                                            Таблица 3
п/п
 
Наименование работ
 
 
Чем заканчиваются
1
Разработка Исполнителем исходных данных для проектирования Заказчиком производства для изготовления прошивных матов и теплоизоляционных плит.
Передача Заказчику Технологического задания на проектирование участка для производства прошивных матов и теплоизоляционных плит из минеральной (базальтовой) ваты мощностью 700 т/ год.
2
Передача конструкторской документации на нестандартное оборудование, изготавливаемое Заказчиком собственными силами
Передача комплекта чертежей на нестандартное оборудование по согласованному сторонами перечня оборудования.
 
3
Изготовление плавильного комплекса «Базальт-100Т»
Поставка оборудования Заказчику
4
Изготовление устройства волокнообразования с центрифугой
Поставка оборудования Заказчику
5
Авторский надзор при изготовлении Заказчиком нестандартного оборудования
Акт приёмки оборудования
6
Шеф-монтаж при сборке и установке оборудования
Подписание Сторонами Акта сдачи-приемки монтажных и шеф-монтажных работ
7
Пуско-наладочные работы по вводу оборудования в эксплуатацию и отработке технологического процесса
Выпуск партии прошивных матов и партии теплоизоляционных плит.
8
Документальное оформление технологического процесса производства прошивных матов и теплоизоляционных плит.
Утверждение Заказчиком  Технологического регламента изготовления прошивных матов и теплоизоляционных плит
 
2. Работы Заказчика  
                                                                                                                                           Таблица 4 
п/п
 
Наименование работ
 
 
Чем заканчиваются
1
Разработка проектной документации на производство прошивных матов и теплоизоляционных плит мощностью 700 т/год.
Согласование и утверждение проекта
2
Согласование документации с контрольно-надзорными органами
Оформление разрешений на эксплуатацию оборудования
3
Строительно-монтажные работы согласно проекта, в том числе:
- монтаж системы электроснабжения
- монтаж систем водяного охлаждения оборудования
- монтаж системы технологической вентиляции
- монтаж оборудования подготовки сырья
Подготовкой здания и сетей инженерного обеспечения к монтажу и эксплуатации оборудования
4
Приобретение стандартного оборудования, согласно проекта
Приобретение оборудования
5
Изготовление нестандартного оборудования, согласно чертежей, предоставленных Исполнителем по согласованному сторонами перечню оборудования.
Поставка оборудования для монтажа
6
Монтаж стандартного и нестандартного оборудования
Подписание Сторонами Акта сдачи-приемки монтажных работ
7
Участие в пуско-наладочных работах
Выпуск партии прошивных матов и партии теплоизоляционных плит.

  

 
 
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ №4
на поставку плавильного комплекса «Базальт-20»
 
ООО «Фирма «Рось-Базальт» предлагает технологию и оборудование для плавления горных (базальтовых) пород в индукционной печи при производстве непрерывного базальтового волокна (НБВ).
Преимущества индукционного способа плавления базальта:
-       плавление базальта происходит при температуре 1900-2100 °С, что обеспечивает более полную дегазацию и гомогенизацию расплава с разрушением всевозможных тугоплавких микрокристаллических  включений;
-       расплавленный базальт не контактирует ни с электродами, ни с газовым факелом, ни с материалом из которого изготовлен тигель;
-       использование расплава прошедшего плавку при температуре 1900-2100 °С снижает температурный интервал выработки волокна;
-       технология плавки имеет в сотни раз меньшие выбросы побочных отводимых газов, не требующих дожигания;
-       индукционная печь, является наименее требовательной к перерабатываемому сырью  по химическому составу;
-       позволяет расширить сырьевую базу за счёт использования базальтов, которые не могут быть переработаны в газовых печах.
Преимущества индукционного способа плавления базальта позволяют эксплуатировать платинородиевые фильеры в более щадящем режиме, что позитивно сказывается на стабильности процесса выработки волокна, уменьшают процесс  выноса драгметаллов фильеры, увеличивая межремонтный диапазон ее эксплуатации. 
 Использование расплавов базальта повышенного качества позволяет перейти на работу с фильерами, содержащими большее число отверстий.
Преимуществом индукционного способа плавления горных пород также является возможность подшихтовки этих пород в целях обеспечения необходимых выработочных свойств расплавов и получения термостойких волокон с высокими прочностными характеристиками, устойчивых в кислых и щелочных средах.
 
Плавильный комплекс «Базальт-20» решает следующие технологические задачи:
 
1.     Загрузка шихты в тигель индукционной печи;
2.     Плавление шихты;
3.     Нагрев расплава до 1900…2100 °С;
4.     Снижение температуры полученного расплава для дальнейшей переработки;
5.     Выдача расплава в виде непрерывной струи;
6.     Автоматическое регулирование процесса плавления.
 
       Оборудование плавильного комплекса «Базальт-20» монтируется на специальной площадке, предназначенной  для монтажа и обслуживания соответствующего оборудования плавильного комплекса.
Базальт загружается в тигель индукционной печи в виде шихты с размером частиц   0,5-5 мм. Для подготовки шихты крупно фракционный базальтовый щебень промывается, сушится, дробится, просевается, обеспыливается и проходит сепарацию от металлических включений. Шихта в бункер дозатора подаётся с помощью специальной тары или транспортёром.
 
 
Основные технические характеристики плавильного комплекса
«Базальт-20»
 
Производительность по расплаву, кг/час, не менее
60
Напряжение питающей сети, В
380
Частота питающей сети, Гц
50
Потребляемая мощность от сети, кВт/час
220
Система охлаждения
водооборотная
Система вентиляции индукционной печи, м3/час                        
2000
Размер площадки для монтажа, длина  х  ширина, м
8 х 5
 
      Охлаждение плавильного комплекса «Базальт-20» – водяное принудительное с непрерывной подачей холодной воды. Качество воды должно удовлетворять требованиям ГОСТ 6709-72. При этом:
-       температура воды на входе – в пределах от 18 до 30 °С;
-       температура воды на выходе – не более 40 °С;
-       давление воды в системе – 0,25+0,05 МПа;
-       проток воды – не менее 25 м3/час;
-       удельное электрическое сопротивление воды – не менее 50 кОм/см.
     Качество воды может быть обеспечено посредством двухконтурной системы водяного охлаждения с применением централизованных или индивидуальных теплообменников.
 
Работы по вводу комплекса в эксплуатацию выполняются на договорной основе согласно ведомости распределения работ (Таблица №1 и №2).
С Заказчиком заключается два договора:
- Договор № 1 – на поставку оборудования;
- Договор № 2 – на шеф монтаж и пуско-наладочные работы.
Договор №1 включает изготовление и поставку одного плавильного комплекса «Базальт-20» на условиях поставки FСA (место передачи товара Заказчику:  г. Барнаул, Россия).
Общая стоимость работ по Договору № 1 составляет –370 000 EUR.
Договор №2 включает комплекс работ по разработке и выдаче исходных данных для проектирования производства, разработке и передаче комплекта технической документации, шеф монтаж, пуско-наладочные работы и обучение персонала.
Общая стоимость работ по Договору № 2 составляет – 125 000 EUR.
Срок исполнения работ по Договору № 1 – 9 месяцев со дня поступления на счет Исполнителя авансового платежа в размере 60% от стоимости работ.
 
Комплект поставки
плавильного комплекса «Базальт-20»
 
 
п/п
 
Наименование
 
 
Количество,
шт.
 
 
Масса,
 кг
1
Печь индукционная
1
 
не более
1500
2
Высокочастотный генератор
1
3
Дозатор
1
4
Пульт управления
1
5
Коллектор гидравлический
1
 
ВЕДОМОСТЬ РАЗДЕЛЕНИЯ РАБОТ
МЕЖДУ ЗАКАЗЧИКОМ И ИСПОЛНИТЕЛЕМ
 
1. Работы Исполнителя
Таблица 1
п/п
 
Наименование работ
 
 
Чем заканчиваются
1
Разработка Исполнителем исходных данных для проектирования Заказчиком производства с использованием комплекса «Базальт-20»
Передача Заказчику Эксплуатационной документации на плавильный комплекс «Базальт-20»
2
Изготовление плавильного комплекса «Базальт-20»
Поставка оборудования Заказчику
3
Шеф монтаж при сборке, установке и подключению плавильного комплекса «Базальт-20»
Подписание Сторонами Акта сдачи-приемки монтажных и шеф монтажных работ
4
Пуско-наладочные работы по вводу плавильного комплекса «Базальт-20» в эксплуатацию и отработке технологического процесса плавления базальта, обучение персонала Заказчика
Подписание Сторонами Акта сдачи-приемки пусконаладочных работ
 
5
Документальное оформление технологического процесса плавления базальта
Утверждение Заказчиком  Технологического регламента процесса плавления базальта
 
 
 
 
2. Работы Заказчика
Таблица 2
п/п
 
Наименование работ
 
 
Чем заканчиваются
1
Разработка проектной документации на производственное помещение и площадки для монтажа плавильного комплекса «Базальт-20»
Согласование и утверждение документации с разработчиком комплекса «Базальт-20»
2
Согласование документации с контрольно-надзорными органами
Оформление разрешений на эксплуатацию оборудования
3
Строительно-монтажные работы:
- монтаж системы электроснабжения
- монтаж систем водяного охлаждения
- монтаж системы технологической вентиляции
- монтаж оборудования подготовки шихты
- монтаж оборудования подачи шихты в дозатор
Подготовкой здания и сетей инженерного обеспечения к монтажу и эксплуатации комплекса «Базальт-20»
4
Монтаж комплекса «Базальт-20»
Подписание Сторонами Акта сдачи-приемки монтажных работ
5
Участие в пуско-наладочных работах, обучение персонала Заказчика эксплуатации  комплекса «Базальт-20»
Подписание Сторонами Акта сдачи-приемки пусконаладочных работ